JAT Advanced
Formation créée le 01/08/2025. Dernière mise à jour le 12/09/2025.
Version du programme : 1
Version du programme : 1
Type de formation
Formation mixteDurée de formation
28 heures (4 jours)Accessibilité
OuiJAT Advanced
Tirer la performance par les flux de production avec le Juste à temps (JAT)
Version PDFObjectifs de la formation
- Réaliser le diagnostic du système industriel via les flux (Value Stream Mapping ; VSM) et identifier les gaspillages dans les flux (8 outils de diagnostic du JAT)
- Mettre en œuvre les 7 leviers d’un système industriel piloté par les flux
- Manager la mise en œuvre d’actions contribuant à la diminution des stocks et ainsi contribuer à l’augmentation du free cash flow
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Responsable Lean et amélioration continue
- CODIR et Manager opérationnel de 2ème niveau
- Responsables des services supports
- Implanteurs et chefs de projets
Prérequis
- Aucun
Contenu de la formation
Jour 1
- Rappel des grands principes du Lean et du JAT (Takt time, temps de cycle et rendement Opérationnel, délai, temps d’écoulement, rendement de processus, 7 familles de gaspillages, 3 types de stocks et les 7 leviers du JAT)
- Mise en situation : 1 ère production chez Epsilon : tous les stagiaires jouent un rôle, d’opérateurs, de magasinier, de logisticien, de chefs d’équipe, de contrôleur, de retoucheur
- Théorie et réalisation d’une VSM chez Epsilon : analyse du flux physique et du flux d’information, calcul du temps d’écoulement et du rendement de processus, identification des macros-gaspillages
Jour 2
- Diagnostic fin des flux en sous-groupe (Spécifications de production, analyse des pertes, cartographies des flux produits et logistique, cartographie des surfaces, …)
- Recherche de solutions, deux sous-groupes en compétition, pour trouver un équilibrage des postes et une nouvelle implantation
- Mise en commun et organisation du déménagement
Jour 3
- Mise en situation : 2 ème production chez Epsilon (avec changement de rôle pour tous les stagiaires)
- Mise à jour du diagnostic industriel en sous-groupe (permutation des stagiaires sur les groupes d’outils)
- Rappel des grands principes de la méthode IFA (integrated factory automation), du Picking, du Full kitting, …
- Recherche de solutions, deux mêmes sous-groupes en compétition, pour trouver comment intégrer la diversité et atteindre les nouveaux objectifs (Kit box prototype, poste de kitting, compactage et nouvelle implantation des lignes)
- Mise en commun et organisation du déménagement
Jour 4
- Réalisation des kits box et implantation des lignes
- Mise en situation : 3ème production chez Epsilon (avec à nouveau un changement de rôle pour tous les stagiaires)
- Mise à jour du diagnostic industriel en sous-groupe (permutation libre des stagiaires sur les groupes d’outils)
- Bilan des gains sur les deux cycles d’amélioration
- Projection sur les gains encore réalisables (principes de l’amélioration sans fin)
- Quiz et bilan de la formation
Jour 5 (à J+ 30 en visio)
- Présentation des VSM par les stagiaires
- Interprétation et identification des macros-gaspillages
- Définition des objectifs de gains potentiels
Équipe pédagogique
Expert du Lean avec plus de 20 ans d'expérience
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Grille d’évaluation des gains sur chantier école et Quiz individuel
- Coaching de la 1ère VSM (du périmètre de responsabilité du stagiaire)
Ressources techniques et pédagogiques
- Pratique un chantier JAT dans un environnement industriel proche du réel (Atelier de 400 m² avec 2 lignes manuelles et une ligne automatisée)
Capacité d'accueil
Entre 4 et 12 apprenants
Délai d'accès
15 jours
Accessibilité
Nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Nous étudions toutes les situations pour envisager une intégration dans la formation, pour cela n’hésitez pas à nous faire part de vos besoins au moment de votre inscription. Dans le cas où, un aménagement ne pourrait être mis en place, nous saurons vous orienter vers des organismes adaptés.