Gestion d’atelier
Apprendre à gérer une ligne de production.
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Formation créée le 29/07/2025.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Apprendre à gérer une ligne de production : gestion des modes opératoires, engager des activités, implanter et améliorer les postes, manager la qualité, réduire les coûts…
Objectifs de la formation
- Apprendre à dérouler d’une manière concrète et en continu le cycle S-D-C-A (Standardize – Do Check Act).
- Se rendre compte de l’importance pour un manager d’avoir des méthodes et des objectifs.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Responsable Lean et amélioration continue
- Manager opérationnel de 1er et 2ème niveau
- Responsables d’équipes des services supports
Prérequis
- Aucun
Contenu de la formation
-
Jour 1 : Initialiser un projet, réaliser des prototypes et définir une mise en ligne
- Découverte des produits Monospace et Camion (Plans, nomenclatures, chaine de cotes, normes de contrôle et feuilles d’opération process)
- Assemblage individuel de véhicules prototypes
- Rappel des principes de standardisation du travail (étapes principales, points clés, raisons de points clés, temps standard d’exécution, interdits et pourquoi)
- Exercice individuel de standardisation des opérations
- Exercice en groupe d’engagement du travail sur 6 postes
-
Jour 2 : Implanter et démarrer une ligne de production
- Nomination du superviseur et mise en poste
- Implantation, entrainement, chronométrage des postes
- Réunion de début d’équipe et Production 1
- Débriefing des points + / - par poste
- Contrôle qualité des 20 véhicules produits
- Mise à jour des indicateurs Qualité Coûts Délais
- Réunion de fin de production 1 (mise en place de l’AIC)
-
Jour 3 : Traiter les problèmes de non-qualité de la production
- Analyse des véhicules non conformes
- Recherche des causes racines : 5 pourquoi et QRQC
- Élaboration de fiches d’amélioration KAIZEN
- Standardisation des nouveaux modes opératoires
- Nomination du nouveau superviseur et mise en poste
- Implantation, entrainement, chronométrage des postes
- Réunion de début d’équipe et Production 2
- Débriefing des points + / - par poste
- Contrôle qualité des 20 véhicules produits
- Mise à jour des indicateurs Qualité Coûts Temps
- Réunion de fin de production 2
-
Jour 4 : Réaliser la productivité sur la ligne de production
- Critique des modes opératoires, des outils et des implantations pour gagner du temps : KAIZEN
- Recherche de solution et élaboration de fiches d’amélioration KAIZEN
- Standardisation des nouveaux modes opératoires
- Définition du nouvel engagement sur 5 postes
- Implantation, entrainement, chronométrage des postes
- Réunion de début d’équipe et Production 3
- Débriefing des points + / - par poste
- Contrôle qualité des 20 véhicules produits
- Mise à jour des indicateurs Qualité Coûts Temps
- Réunion de fin de production 3
- Bilan des évolutions en QCD des production 1 à 3
- Quiz final et bilan de la formation apiTrucks.
Équipe pédagogique
Expert en gestion de production
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Atteinte des objectifs collectifs et individuels lors des exercices pratiques sur la ligne école
- Quiz individuel
Ressources techniques et pédagogiques
- Simulation de production réaliste (20 véhicules en 30 mn) avec le jeu API Truck
- Mix produits avec 78 ou 67 composants à assembler
- Des objectifs de qualité et de coûts ambitieux
- L’importance donnée au binôme manager – opérateur
- Chalenger les modes opératoires avec l’économie de mouvements (NOMEDIFA)
- Deux cycles d’amélioration pour assurer successivement la qualité puis la productivité
Capacité d'accueil
Entre 8 et 10 apprenants
Délai d'accès
15 jours
Accessibilité
Nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Nous étudions toutes les situations pour envisager une intégration dans la formation, pour cela n’hésitez pas à nous faire part de vos besoins au moment de votre inscription. Dans le cas où, un aménagement ne pourrait être mis en place, nous saurons vous orienter vers des organismes adaptés.